在電阻焊接的過程中，由于高電流和高壓力的存在，電極頭面臨著較高的磨損風(fēng)險(xiǎn)。接下來，恒宇泰金屬的小編將為大家簡要介紹鍍鋅鋼板點(diǎn)焊過程中新舊電極頭的對比情況。隨著焊接次數(shù)的逐漸增多，電極頭將經(jīng)歷兩個(gè)顯著的變動:

1、關(guān)于幾何的變動

在鋼板的電阻焊接過程中，幾何形狀的改變是常見的。由于鋼材的熔化溫度相對較高，其強(qiáng)度超過了電極的強(qiáng)度，因此電極尖端的直徑可能會因?yàn)樽冃魏湍p而增大，如出現(xiàn)糊狀、點(diǎn)蝕或移除局部材料等情況。

2、冶金領(lǐng)域的變遷

在進(jìn)行電阻焊接時(shí)，焊接尖端附近的材料特性可能會有所改變，如與板材或涂層材料結(jié)合形成合金，或者因?yàn)闇囟冗^高導(dǎo)致材料重新結(jié)晶和變軟。

飛濺預(yù)測：為了保證焊接的高品質(zhì)，焊接參數(shù)通常被設(shè)定為接近飛濺的狀態(tài)。然而，生產(chǎn)過程中的動態(tài)條件變動可能會引發(fā)熔液的飛濺現(xiàn)象。焊接的工藝參數(shù)包括：如果焊接電流太大、焊接時(shí)間過長或施加的力量太小，都可能導(dǎo)致飛濺現(xiàn)象。

關(guān)于電極的接觸：其接觸區(qū)域較小，并且沒有精確對齊，在表面條件方面，灰塵、氧化物或其他任何類型的物質(zhì)都有可能形成高電阻表面，進(jìn)而導(dǎo)致局部或過量的熱量生成。因此，在日常焊接過程中，需要定期清除電極表面的灰塵、氧化物或其他任何雜質(zhì)。

關(guān)于強(qiáng)度的測試：現(xiàn)在存在眾多的方式來檢測和評定點(diǎn)焊的品質(zhì)。盡管利用超聲波或x射線掃描作為無損檢測手段是評估點(diǎn)焊質(zhì)量的最佳選擇，但通過手工或機(jī)械方式進(jìn)行的破壞性強(qiáng)度測試仍是評估焊縫強(qiáng)度的主要方法之一。

以下列出了標(biāo)準(zhǔn)化的機(jī)械測試手段：包括拉伸剪切實(shí)驗(yàn)、交叉拉伸實(shí)驗(yàn)以及剝離實(shí)驗(yàn)。