鈑金加工廠無論新技術(shù)多么先進，折彎車間或工段都會遭遇一些瓶頸問題，甚至連最先進的工廠也不能幸免?，F(xiàn)在面對一個難題：大部分加工任務批量小、公差緊，每個班次進行15次工裝調(diào)整是司空見慣的，而在許多工廠遠不止這個數(shù)目。

這些問題雖不能歸咎于某一個原因，金屬加工廠卻可以進行多方面的改進，這些改進有助于縮短冗長的準備時間、提高效率和增強綜合生產(chǎn)能力。

  1、準備工作單：對于經(jīng)常性加工任務，折彎機操作者可采用的手段之一是使用“準備工作單”。

  2、在開啟狀態(tài)下裝載：另一個重要手段是必須在機床處于完全開啟的狀態(tài)下裝載工模具即上料，為操作者提供更易于接近的工作空間并形成比較安全的工作環(huán)境。鈑金加工廠還應考慮采用合適的程序和工具系統(tǒng)，如上、下料裝置，使工人能夠更迅速、更有效地完成經(jīng)常性的加工任務。

  3、輔助工具特征：許多步進成型模具系統(tǒng)包含沖頭座、按鈕操作式保險夾、快換型2V壓模和電動壓緊機構(gòu)，因此操作員單獨一人可以非常快速地更換模具。這些系統(tǒng)還有助于操作工人更獨立、更有效地完成任務而不危及安全。

  4、分段模具：根據(jù)需要的折彎長度制造精磨分段模具組件，而不必再花時間把模具切割成一定的長度。減輕體力勞動和疲勞并減少發(fā)生事故的可能性。

  5、模具標識：現(xiàn)在模具上幾乎都有激光蝕刻的相關(guān)信息，便于工人迅速地對模具進行識別、籌劃和重新排序。

   6、模具儲存：用櫥柜分組保存模具可以獲得提高安全性和改進物料，工具管理的雙重好處，利用有序的儲存系統(tǒng)，不必為了某個定制長度模具而找遍工具架。