利用計算機上專業(yè)的管材切割和排料軟件預先進行圖紙、排料和下料段編程，生成切割程序，然后對大長度不銹鋼管材進行全行程自動激光切割下料。由于切割效率高，編程排樣復雜，如果使用不當，會造成管材浪費，降低切割效率。專業(yè)的排管軟件是實現(xiàn)數(shù)控切管機大規(guī)模、高效率、高質(zhì)量切割生產(chǎn)的基礎和前提。

目前,有一些質(zhì)量問題的過程中激光管切割,如：燃燒的切割部分,在燃燒的部分角落,傾角切割管道表面,和變形或失敗關閉當切割圓形部分,這直接導致嚴重浪費管、切管的生產(chǎn)效率低。數(shù)控管件切割技術是在數(shù)控系統(tǒng)的管件切割控制軟件中提供先進的管件切割技術和豐富的管件切割經(jīng)驗，使管件切割操作人員通過熟練地運用控制系統(tǒng)，能夠達到高質(zhì)量、高效率的數(shù)控切割。數(shù)控激光切割管材技術是一種大批量生產(chǎn)、高效率、高質(zhì)量的管材切割生產(chǎn)方式。

在管材切割過程中，在對管材進行切割時(尤其是對直徑較小的方管)，夾渣附著在管材內(nèi)壁上，切割產(chǎn)生的熱量大部分被工件吸收。切割密度大時，管材會過熱，方管的角部和四角會被燒損，嚴重影響切割質(zhì)量甚至無法切割。針對此類問題，可以采取以下措施:

1、提高氧氣壓力的方法；

2、利用軟件提高了尖角合成的速度；

3、帶有高度感應伺服系統(tǒng)的激光切割頭，可以保證切割過程中切割噴嘴與工件表面之間的高度保持不變(焦點保持不變)，使切割效果不受工件表面變化的影響。

針對上述解決方案,有針對性的解決方案必將提高激光管切割加工設備的利用效率,提高管道切割的效率低,質(zhì)量差,導致嚴重的管道材料的浪費,提高企業(yè)生產(chǎn)效率和加工產(chǎn)品,并為企業(yè)創(chuàng)造更好的利潤。