近年來伴隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，不銹鋼加工行業(yè)也日趨發(fā)展，加工方式也越來越精進(jìn)豐富，銑削就是加工中很常見的一種加工方式。

在不銹鋼加工過程中，我們?nèi)绾蝸砀玫乩煤勉娤饕赃_(dá)到良好的加工成效呢？在銑削時(shí)我們需要注意什么呢？下面恒宇泰小編為大家分享。

一、銑刀刀刃的表面bi須有較高的光澤度，更不允許有細(xì)小的碎裂缺口，否則在銑削的過程中容易粘附切屑，引起刀刃崩裂，在使用中發(fā)現(xiàn)刀刃有粘附切屑的情況，一定要及時(shí)使用油石修磨。

二、使用底刃加工時(shí)，底刃和側(cè)刃相交處不能成尖角，應(yīng)有很小的倒角，否則刀尖將會(huì)很快磨損。

三、不銹鋼銑削加工時(shí)切削力較大，機(jī)床振動(dòng)加劇，活動(dòng)部位bi須緊固以防打刀。

四、當(dāng)用鋸片銑刀切斷或者切槽時(shí)，將刀刃磨成交錯(cuò)形狀（刀刃不平行于銑刀軸線，而與其成為一定的角度，且相鄰兩齒方向相反）并交替倒角，能改善切削條件，提高切削的速度。

五、當(dāng)用高速鋼銑刀銑削不銹鋼時(shí)，一般不宜把切削的速度提的過高，否則刀具很快磨損。

六、銑削過程中要認(rèn)真的觀察工件表面的加工光潔變化的情況以及切削情況，因?yàn)檫@往往就是判斷切削是否正常的重要標(biāo)志之一。切削能夠從銑刀上飛彈出去，一般說明切削情況正常，如果切削緩慢無力落下，說明銑刀刀刃已經(jīng)開始磨鈍。高速切削時(shí)，在正常情況下，切削呈淡黃色，若切削顏色加深、切削碎裂或發(fā)毛，說明切削過程中擠壓現(xiàn)象嚴(yán)重。切削溫度過高，這就是銑刀刀齒磨鈍或刀齒幾何形狀不正確的原因，同樣，工件表面起毛或銑刀出口一邊的工件毛刺嚴(yán)重，也說明刀齒已磨損變鈍。另外，從銑削時(shí)的聲音也能夠大致判斷出切削是否正常。

七、銑削過程中bi須供應(yīng)充足的冷卻潤滑液，以減小銑刀切削刃上面的溫度，減少刀刃的磨損，冷卻液一般可采用輕柴油或其他礦物油。如F-43號(hào)油50%、煤油50%作冷卻液，能收到良好的成效。

總的來說，不銹鋼加工銑削時(shí)，因?yàn)椴讳P鋼工件比較“粘刀”，因此要保證冷卻潤滑，其次就是切削的速度不能過高。以上就是在銑削加工時(shí)需要我們注意的事項(xiàng)，通過合理安排工藝能有效避免工件出現(xiàn)質(zhì)量問題。