不銹鋼管在焊接加工時，焊道表面和熱影響區(qū)容易氧化變色，為保證不銹鋼的耐腐蝕性，在焊后對焊縫進行酸洗鈍化處理，使其表面形成一層致密的氧化膜，但不銹鋼管的內(nèi)壁又往往無法酸洗鈍化，嚴重降低了不銹鋼管內(nèi)壁耐腐蝕性能。

一般焊接加工工藝和施工措施很難保證背面焊道和熱影響區(qū)的焊接質(zhì)量，所以必須改進焊接工藝，并采取措施來防止背面氧化變色。

一、焊接工藝改進

⑴里口保護氣中的氧氣是造成焊道和熱影響區(qū)氧化變色的主要原因，所以排除保護氣體中的氧氣就能解決氧化問題。改進工藝后采用純度為99.999%高純氬氣作為焊接氣體，用混合氣作為背面保護氣，利用氫氣和氧氣在高溫下的化學反應來降低管內(nèi)的氧氣含量；

⑵氬氣密度比空氣大，置換管內(nèi)空氣時，采取低充高排的原則，同時適當延長充氣置換時間；

⑶使用有電流緩升、電流衰減、提前送氣、滯后停氣功能的焊機和高頻引弧焊槍。在剛引弧時利用燃燒的電弧先燒損保護氣中的氧氣，避免了焊道起弧接頭時被氧化，在斷弧后高溫的焊道仍處于氬氣的有效保護下，防止了接頭的局部氧化變色；

⑷增大噴嘴直徑，采用φ10-φ12mm的噴嘴，增加保護范圍；

⑸封坡口采用密封性能好的錫箔紙膠帶，不能用紙膠帶；

⑹最后的接頭收口時減小充氬氣流量，最好采用充氬氣流量不變，一側(cè)打開排氣的方法焊接效果最好；

⑺道間和層間溫度控制不超過60℃，焊接中也可以采取在焊縫兩側(cè)纏繞有循環(huán)水的冷卻銅管或用棉濕布纏在焊道兩側(cè)進行降溫，減少焊道的高溫停留時間；

⑻前三層采用熱輸入小的氬弧焊進行焊接，同時繼續(xù)對里口充氬氣保護，達到一定厚度后再采用焊條進行焊接。

以上就是解決不銹鋼管道焊接加工背面氧化的方法，僅供參考，希望對大家有用。如大家還想了解更多有關于鈑金加工行業(yè)里的知識，可以訪問恒宇泰金屬的官網(wǎng)。